喷漆催化燃烧工艺

随着蓝天三年行动计划的持续推进，有机废气的治理也逐渐走上正轨，橡塑厂废气处理，喷漆作为工业生产中普遍涉及的一个工业流程，在喷漆过程中使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而产生的有机废气成为有机废气污染物的主要来源之一，因此喷漆房有机废气处理技术越来越受到企业的关注。目前有机废气治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。

RCO催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元，除去废气中的细小粉尘，一来可以防止粉尘堵塞吸附床，二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元，经过吸附床的吸附后，一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放，吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降，需要进行脱附处理，脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后，氧化分解成CO2和H2O，从而实现有机废气的达标排放。

3.催化燃烧解吸:活性炭中吸附的被催化燃烧的热空气加热到溶剂的沸点，橡塑厂废气异味处理，废气处理成套装置使从活性炭中解吸出来，高浓度废气引入催化燃烧反应器。在催化点火温度下，氧化反应转化在催化剂的作用下进行，无害的水和二氧化碳排放到大气中。这是一个化学反废气处理成套装置应过程。它不是明火燃烧，完全可以解决解吸过程中的二次污染。4.解吸再生过程:蒸汽从塔底注入，蒸发活性炭中吸附的溶剂，然后通过冷凝器冷凝成液体。进入分离筒分离和回收。残余液体进入通气筒，通气后排出。这是一个可以回收溶剂和节约成本的物废气处理成套装置理过程。活性炭吸附-催化燃烧解废气处理成套装置吸是上述吸附方法和催化燃烧解吸优点的有效结合。也就是说，活性炭首先用于吸附和浓缩。当活性炭吸附达到饱和时，用电加热启动催化燃烧设备，用热空气局部加热活性炭吸附床。当催化燃烧反应床加热至250℃，活性炭吸附床局部达到60~110℃时，从吸附床解吸的高浓度废气可在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经热交换器进行废气处理成套装置热交换，一部分热交换后的气体循环送至活性炭吸附床解吸，另一部分排入大气。解吸废气的温度在热交换器热交换后迅速升高。这样，催化燃烧装置和解吸装置可以在低功率或无功率废气处理成套装置下运行。

产品简介：催化燃烧法是一种高效率清理燃烧技术性，关键运用催化剂使工业废气在较低的温度标准下充足燃烧相对性别的解决技术性，催化燃烧具备明显的优势:起燃温度节能型少，解决高效率，无二次污染等，使之变成现阶段市场前景宽阔的VOCs有机废气处理方式 之一.
原理：RCO储热式催化燃烧法功效基本原理是:步是催化剂对VOC分子结构的吸咐，提升了生成物的浓度值，橡塑厂废气处理设备，第二步是催化反应环节减少反映的活化能，提升了化学反应速率。依靠催化剂可让工业废气在较低的起燃温度下，产生无氧运动燃烧，转化成CO2和H2O释放很多的热，与立即燃烧对比，具备起燃温度低，耗能小的特性，一些状况下超过起燃温度后不用外部供暖，反映温度在250-400℃。
机器设备特性：1，高效率的VOC污泥负荷极低运作成本费，催化反应清洁高效率97%左右;2，当VOC浓度值超过450ppm时，不用附加的然料耗费，如VOC浓度值更高，还可开展二次加热收购而大幅度降低产品成本;3，热效达到95%。4，橡塑厂废气处理装置厂家，生产线设备不造成二次污染;5，解决排风量范畴巨大5000-200000m3/h;6，自动式操纵，实际操作非常容易，维护保养便捷

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